試壓泵主要用于各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門、高壓軟 管以及超高壓零部件的強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)以及實(shí)驗(yàn) 室中獲得高壓液體；也可用于高壓介質(zhì)的灌注；此外還可以為生 物處理技術(shù)、食品超高壓處理提供超高壓壓力源。

目前，現(xiàn)有的試壓泵一般是這樣的，四缸電動(dòng)試壓泵，由低壓缸體、 低壓調(diào)控、壓力表、儲(chǔ)存筒、集水器、傳動(dòng)裝置、高壓缸體、電 動(dòng)機(jī)、撓性聯(lián)軸器、機(jī)座、減速箱、水箱組成，其特征在于，傳 動(dòng)裝置是由低壓柱塞、低壓密封圈、傳動(dòng)箱、偏心軸、高壓密封 圈、高壓柱塞、滑塊和滑塊架組成，其中低壓柱塞、高壓柱塞分 別裝入滑塊架后通過(guò)螺紋聯(lián)接固定，滑塊和滑塊架裝入傳動(dòng)箱中 并將滑塊裝在偏心軸上后連同傳動(dòng)箱一起裝入減速箱里，低壓密 封圈裝入低壓缸體內(nèi)，通過(guò)壓蓋固定后將低壓缸體裝在低壓柱塞 上后通過(guò)螺釘固定在傳動(dòng)箱一端，高壓密封圈裝入高壓缸體內(nèi)， 通過(guò)壓蓋固定后將高壓缸體裝在高壓柱塞上后，通過(guò)螺釘固定在 傳動(dòng)箱另一端。該四缸電動(dòng)試壓泵存在以下技術(shù)問(wèn)題：1、該四缸電動(dòng)試壓泵 為一級(jí)增壓泵，壓力很難達(dá)到400MPa；2、在工作過(guò)程中，液壓 系統(tǒng)中有壓力脈動(dòng)沖擊現(xiàn)象；3、壓力和流量不易控制，試驗(yàn)效率 低；4、在一般情況下柱塞的往復(fù)速度比增壓缸的速度快，密封填容易損壞，壽命低；5、壓力測(cè)試靠人工進(jìn)行，沒(méi)有自動(dòng)記錄， 不適應(yīng)現(xiàn)代測(cè)試技術(shù)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種 增壓式的試壓泵，該增壓式的試壓泵具有能將常壓液體增壓到至 少400MPa的超高壓液體，而且該增壓式的試壓泵還具有能通過(guò)連 接計(jì)算機(jī)來(lái)控制壓力和流量的特點(diǎn)。

增壓式的試 壓泵，包括供水管路和液壓系統(tǒng)，所述的供水管路包括水泵和超 高壓容器，在水泵與超高壓容器之間設(shè)有管道一和管道二，在管 道一中設(shè)有單向閥一和單向閥二，在管道二中設(shè)有單向閥三和單 向閥四，其特征在于，所述的液壓系統(tǒng)包括具有能將水泵中的液 體壓送到超高壓容器中的液壓缸、換向閥和液壓泵，所述的液壓 缸具有輸出端一和輸出端二，所述的輸出端一與管道一相連通， 且連通處位于單向閥一和單向閥二之間，所述的輸出端二與管道 二相連通，且連通處位于單向閥三和單向閥四之間，所述的換向 閥一端與液壓缸相連，另一端通過(guò)管道三與液壓泵相連。

本增壓式的試壓泵的主要工作原理如下，在水泵的作用下， 液體被輸送到單向閥一和單向閥二之間的管道一中，以及單向閥 三和單向閥四之間的管道二中。液壓泵作為液壓缸的動(dòng)力源，液 壓泵工作使液壓油通過(guò)換向閥進(jìn)入到液壓缸中，在液壓缸的作用 下，兩個(gè)單向閥之間的液體被不斷的壓送到超高壓容器中，直到 所需要的超高壓為止。

在上述的增壓式的試壓泵中，所述的液壓缸為雙作用液壓缸， 包括缸體、液壓腔、活塞一、活塞二、活塞三和活塞桿，所述的 活塞一、活塞二、活塞三和活塞桿均設(shè)置在液壓腔內(nèi)，所述的活 塞一位于活塞桿的中部，活塞二和活塞三分別固連在活塞桿的兩 端，上述的液壓缸的輸出端一和輸出端二均與液壓腔相連通，上 述的換向閥與該液壓缸的液壓腔相連通。

活塞一與活塞二之間形成左液壓腔，活塞一與活塞三之間形 成右液壓腔，換向閥具有兩個(gè)進(jìn)口，即進(jìn)口一和進(jìn)口二，進(jìn)口一 與左液壓腔相連通，進(jìn)口二與右液壓腔相連通。當(dāng)液壓泵內(nèi)的液 壓油由換向閥的進(jìn)口一進(jìn)入到左液壓腔時(shí)，活塞一、活塞二和活 塞三向右移動(dòng)，下面的單向閥二和單向閥四關(guān)閉，液體由上面的 單向閥一和單向閥三壓出進(jìn)入到超高壓容器中；當(dāng)液壓泵內(nèi)的液 壓油由換向閥的進(jìn)口二進(jìn)入到右液壓腔時(shí)，活塞一、活塞二和活 塞三向左移動(dòng)，上面的單向閥一和單向閥三關(guān)閉，液體由下面的 單向閥二和單向閥四吸入到管道一和管道二中。通過(guò)換向閥的作 用，使液體重復(fù)上述的循環(huán)，液體就能不斷的壓入到超高壓容器 中，直至所需要的超高壓為止。

在上述的增壓式的試壓泵中，所述的活塞一、活塞二和活塞 三均為高壓柱塞，且在活塞一、活塞二和活塞三上均套有耐超高 壓的密封件。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，保證液壓腔內(nèi)的密封性，保證超 高壓容器中能得到高壓液體。

在上述的增壓式的試壓泵中，所述的水泵與超高壓容器之間 還設(shè)有管道四，所述管道四的一端通過(guò)上述的管道一和管道二與 水泵相連，另一端與超高壓容器相連。通過(guò)管道四將管道一和管 道二中的液體輸送到超高壓容器中。

在上述的增壓式的試壓泵中，所述的管道四上還聯(lián)接有卸荷 閥一，所述的卸荷閥一通過(guò)電磁閥一控制開(kāi)啟或者關(guān)閉，所述的 管道四上還聯(lián)有壓力傳感器一。壓力傳感器一是用來(lái)檢測(cè)管道四 中的壓力的，并與計(jì)算機(jī)的控制系統(tǒng)相連，當(dāng)管道四中的壓力超 過(guò)設(shè)定壓力時(shí)，電磁閥一工作使卸荷閥一開(kāi)啟，從而實(shí)現(xiàn)管道四 的卸壓。

在上述的增壓式的試壓泵中，所述的超高壓容器上還聯(lián)接有 卸荷閥二，所述的卸荷閥二通過(guò)電磁閥二控制開(kāi)啟或者關(guān)閉，所 述的超高壓容器中還聯(lián)有壓力傳感器二。壓力傳感器二是用來(lái)檢 測(cè)超高壓容器的壓力的，并與計(jì)算機(jī)的控制系統(tǒng)相連，當(dāng)超高壓 容器中的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，上述的換向閥斷電，管道一、管道 二管道三、管道四和超高壓容器組成的密封系統(tǒng)開(kāi)始進(jìn)入保壓階 段，當(dāng)保壓時(shí)間到達(dá)設(shè)定值后，電磁閥二工作使卸荷閥二開(kāi)啟， 系統(tǒng)開(kāi)始卸壓，當(dāng)壓力降低常壓時(shí)，上述的液壓泵、水泵停止工 作，壓力測(cè)試工作結(jié)束。

在上述的增壓式的試壓泵中，所述的卸荷閥一與管道四之間 還設(shè)有單向閥五，所述的卸荷閥二與超高壓容器之間還設(shè)有單向 閥六。通過(guò)單向閥五，防止在正常情況下，管道四中的液體由卸 荷閥一中流出。通過(guò)單向閥六，防止在正常情況下，超高壓容器 中的液體由卸荷閥二中流出。

在上述的增壓式的試壓泵中，所述的管道四中還設(shè)有單向閥 七，在管道四中還聯(lián)有壓力表。在管道四中設(shè)置單向閥七，防止 超高壓容器中的液體回流到管道四中，通過(guò)壓力表能方便的查看 管道四中的壓力情況。

在上述的增壓式的試壓泵中，所述的液壓泵與換向閥之間還 設(shè)有流量比例閥和壓力比例閥，在壓力比例閥上還連有油壓表。

在上述的增壓式的試壓泵中，所述的水泵進(jìn)液口上聯(lián)有過(guò)濾 器一，液壓泵的進(jìn)油口上聯(lián)有過(guò)濾器二。通過(guò)過(guò)濾器一防止雜物 進(jìn)入到水泵中，通過(guò)過(guò)濾器二防止雜物進(jìn)入到液壓泵中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本增壓式的試壓泵通過(guò)液壓泵來(lái)作為動(dòng)力 源，利用雙作用缸作為增壓缸，且將液壓缸內(nèi)的活塞一、活塞二 和活塞三設(shè)計(jì)成高壓柱塞，并在活塞一、活塞二和活塞三上均套 有耐超高壓的密封件，**終實(shí)現(xiàn)超高壓容器內(nèi)的液體達(dá)到 400MPa，這樣的設(shè)計(jì)十分合理，液壓缸內(nèi)的的密封性能非常高， 延長(zhǎng)使用壽命；另外，本增壓式的試壓泵還設(shè)有壓力傳感器一、 壓力傳感器二、卸荷閥一、卸荷閥二、流量比例閥、壓力比例閥 等，通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)壓力和流量的實(shí)時(shí)控制，保證本增壓式的試壓 泵的正常使用，同時(shí)也滿足對(duì)不同測(cè)試對(duì)象的試壓要求，實(shí)現(xiàn)智 能控制的目的，并記錄測(cè)試的結(jié)果。