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日用品模具

 

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小霞模具有強大設計團隊可接受：提供樣品，或者，三維圖紙，二維圖紙，可以報價開模，歡迎您來咨詢報價！

 

 

 

 

 

 

型號：	按要求定制
腔數：	1出1
模架：	LKM, ISM標準，HASCO  或按照客戶要求
模具材質：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系統：	冷流道/熱流道
設計軟件：	UG; PROE; CAD
塑料材質：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具壽命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根據產品設計
模具重量：	根據產品設計
樣品：	根據產品設計
普通模具交貨期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

  

 
































日用品模具  注塑模具廠家 模具公司

 

 

 

 

 

檢查運作時間的不一致性。　　檢查液壓系統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。　　選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。　　重新調整整個生產工藝　　注塑件缺陷的特征　　通常與表面痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。　　可能出現問題的原因　　熔融溫度不是太高就是太低。　　模腔內塑料不足。　　冷卻階段時接觸塑料的面過熱。　　流道不合理、澆口截面過小。

模溫是否與塑料特性相適應。　　產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不　　冷卻效果不好，產品脫模后繼續(xù)收縮。　　調整射料缸溫度。　　調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。　　使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑　　壓力；增加注塑速度。　　檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。　　降低模具表面溫度。　　矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴　　根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。

在允許的情況下改善產品結構。　　設法讓產品有的冷卻。　　污漬痕 與注射紋　　注塑件缺陷的特征　　通常與澆口區(qū)域有關：其表面黯淡，有時還可見到條紋。　　可能出現問題的原因　　熔融溫度太高。　　模具填充速度太快。　　與塑料特性有關。　　射嘴口存在冷料。　　降低射料缸前兩區(qū)的溫度。　　降低注塑速度。　　降低注塑壓力。　　降低模具溫度。　　用PE生產的零件大多都會存在射紋，可根據使用要求

修改入料口位置。　　盡可能避免產生冷料（控制好射嘴溫度）。    注塑件缺陷的特征　　注口被注口套牽住。　　可能出現問題的原因　　注口套與射嘴沒有對淮。　　注口套內塑料過份填塞。　　射嘴溫度太低。　　塑料在注口內未凝固，尤其是直徑較大的注口。　　注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當，出現裝似 “冬菇”的流道。　　流道不夠拔出斜度。　　重新將射嘴和注口套對淮。　　降低注塑壓力。　　減少螺桿向前時間。

增加射嘴溫度或用一個**立的溫度控制器給射嘴加熱。　　增加冷卻時間，但的辦法是使用有較小注口的注口　　套代替原本的注口套。　　矯正注口套與射嘴的配合面。　　適當擴大流道的拔出斜度。　　注塑件缺陷的特征　　可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內見到但也可出現在不透明的塑料中。　　這與厚度有關，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。　　可能出現問題的原因　　模具未充分填充。　　止流閥的不正常運行。

塑料未徹底干燥。　　預塑或注射速度過快。　　某些材料應用的設備生產。　　增加注塑壓力。　　增加螺桿向前時間。　　降低熔融溫度。　　降低或增加注塑速度。（例如對非結晶體類的塑料要增加45%速度）。　　檢查止逆閥是否裂開或無法運作。　　應根據塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。　　適當降低螺桿轉速和增大背壓，或降低注射速度。　　注塑件缺陷的特征　　注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

可能出現問題的原因　　彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。　　模具填充速度慢。　　模腔內塑料不足。　　塑料溫度太低或不一致。　　注塑件在**出時太熱。　　冷卻不足或動、定模的溫度不一致。　　注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。　　降低注塑壓力。　　減少螺桿向前時間。　　增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是較厚的注塑件）**出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。

增加注塑速度。　　增加塑料溫度。　　適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能動、定　　模的模溫一致。　　根據實際情況在允許的情況．　　常見注塑產品缺陷： 1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。4、運行時間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。9、注塑時間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。12、模溫太低。13、沒有清理干凈模具的防銹油。14、止退環(huán)損壞，熔料有倒流現象。

1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內的塑料量。3、檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。5、檢查運作是否穩(wěn)定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。10、檢查的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。11、增加螺桿向前時間。12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。13、用較大的注塑機。14、適當升高模溫。15、清理干凈模具內的防銹劑。16、檢查或更換止退環(huán)。

日期：2023-7-25 輝