環氧富鋅底漆
一、產品組成及特性：
環氧富鋅底漆(三組分)是由環氧樹脂為基料配以聚酰胺、鋅粉、助劑而成。
漆膜中鋅的含量高，具有陰極保護、緩蝕、屏蔽三重防銹作用，是性能**異的電化學保護涂料。
環氧富鋅底漆中金屬鋅含量可以達到70%-80%，提供較好的防腐效果。
鋅粉與腐蝕介質接觸生成致密鋅鹽，形成屏蔽層，有減緩腐蝕的作用。
**質鋅粉表現出陰極保護特性，具有電化學防腐的保護作用。
二、產品用途：
環氧富鋅底漆可用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結構、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金、海洋設施、建筑廠房等行業的鋼結構、設備表面等，作為基層防腐底漆。也可作為保養底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
鋼鐵的腐蝕包括化學腐蝕和電化學腐蝕，其中重防腐**域都屬于電化學腐蝕的范疇，環氧富鋅底漆區別于普通防腐底漆，能夠提供較好的電化學防腐作用。作為長效的陰極保護底漆，配套涂裝體系尤為重要，在防腐要求20年以上的工程需要配套中間漆和防護面漆，以及達到設計要求的涂裝膜厚。
環氧富鋅底漆不可涂裝與不銹鋼、鋁合金、鍍鋅鋼材等表面，很難達到較好的附著力，且漆膜容易脫落。該漆對基材要求較為嚴格，必須進行噴砂處理，鋼材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂裝。
三、使用方法：
1）：基鐵、鋼結構表面須噴沙處理至Sa2.5級，不具備噴沙條件的手工處
理至St3標準。
2）：將甲、丙二組分混合攪拌均勻，加入乙組分（鋅粉）邊加入邊攪 拌， 攪拌均勻后用80目篩網過慮，熟化30分鐘 既可進行涂裝。
3）：配合后的涂料須在八小時之內用完。在使用過程中，漆質變稠，可用專用稀釋劑調整粘度。
4）：涂裝間隔時間為：5—20℃、8小時。 20—30℃、4小時。 30—40℃、2小時。
四、技術指標：
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外觀
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灰色、平整 在容器中的狀態 攪拌均勻后無硬塊
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適用期h
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≥8
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沖擊強度（kg . cm）
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50
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柔韌性（mm）
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1
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環氧樹脂檢驗
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環氧樹脂存在
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干燥時間
表干、實干(H)
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24、72h
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附著力
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≤ 1（劃圈法）
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耐3%鹽水
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不起泡、不脫落
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理論用量（g/㎡）
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220—230
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不揮發分子金屬鋅量含量
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80%以上
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五、注意事項：
1）：涂裝前基鐵表面處理應達到Sa2.5級的標準，并保持基鐵干燥。陰雨天或相對濕度大于75%時，應停止施工。
2）：一次用不完的涂料按比例計量配制。并攪拌均勻用80目篩網過慮，熟化30分鐘后使用，涂裝時應間歇攪拌,使涂料始終處于懸浮狀態。
3）：本涂料的貯存保質期為十二個月。超期應檢驗各項技術指標，符合指標
要求的仍可繼續使用。
4）：本涂料應貯存在陰涼干燥的庫房，運輸及貯存要?*肴仍礎⒏?*
火源。 施工時嚴禁煙火。
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