江蘇安必信為您分析雞糞有機肥生產線過程

1、收集雞糞

將雞糞拉至發酵車間下料。

2、按比例加入輔料、菌種

**將菌種按0.1%的比例加入輔料(木屑、菇渣等)中，拌勻，再將輔料與雞糞按1：9的比例攪拌均勻，倒入發酵槽中，厚度不少于1m。

3、一次發酵階段

正常情況下24小時內雞糞核心溫度已在40℃以上，36小時可除去大部分臭味，溫度從48℃上升到60℃以上，3天后開始翻拌，每天1次。每天上午下午各鼓風1次，以帶走水汽，使雞糞變干，并供給氧氣。每天翻拌，都會有大量的水蒸氣排出。經過20天的翻拌，可制成半成品。

4、后熟發酵階段

為更好地提高設備的使用率，半成品放入后熟車間進行二次腐熟，可用工程鏟車將半成品肥料進行堆放，堆頭要大，約堆至3￣4m高。后熟期每3天翻1次，約翻4次(10￣15。

5、成品包裝

待溫度降到40℃以下，過篩、粉碎及除雜，晾干后可打包出售。

6、廢氣的處理

雞糞堆肥發酵過程中，不可避免地會產生廢氣，必須對廢氣進行有效的處理，本研究對廢氣處理的措施：一是選擇合適的菌種，二是對廢氣進行回收。

不同的發酵菌種產生的廢氣不同，因此選擇合適的菌種，可減少廢氣的產生。為了對廢氣進行回收，雞糞儲存間、發酵車間都建成密封式，采用雙層水簾，讓廢氣經水簾濾去廢氣中的臭氣，水簾污水再回收，用于果蔬種植，實現污水的零排放。

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