供應耐磨合金排砂泵|高耐磨排砂泵
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本公司主要經(jīng)營產(chǎn)品：耐磨潛水泥砂泵 潛水排沙泵 高溫排污泵 不銹鋼渣漿泵 攪拌泥漿泵 耐磨尾礦砂泵 耐腐蝕潛污泵 潛水煤漿泵 耐磨鐵砂泵 高溫砂漿泵 高效清淤泵 吸泥泵
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耐磨合金排砂泵
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材質(zhì)：高鉻合金鋼
特點：耐磨性能好，過流通道大，操作簡單
用途：抽沙，泥漿，粉煤灰，固體粉末顆粒
別名：潛水抽沙泵，潛水吸沙泵，潛水泥沙泵，潛水泥漿泵
供應耐磨合金排砂泵|高耐磨排砂泵
產(chǎn)品概述：
ZNQ型潛水耐磨排沙泵/吸沙泵是電機與水泵同軸潛入水中工作的，該泵過流部件采用高合金耐磨材料制造，具有較好的耐磨性，過流通道大，適用于輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質(zhì)。
該系列產(chǎn)品吸收國內(nèi)外**進技術(shù)設計制造，**特的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外壓力，**大限度保護了機械密封的可靠性，電機采用過熱保護、進水檢測保護等多種保護措施，能夠在惡劣的工況條件下長期安全的運行。水泵的前置攪拌葉輪能將沉積淤積物沖擊成高濃度的湍流，使水泵在無須附屬裝置的情況下實現(xiàn)高濃度吸淤。
供應耐磨合金排砂泵|高耐磨排砂泵
結(jié)構(gòu)特點：
1. 整機為干式下泵型，電機采用油室密封方式，內(nèi)設機械密封，能有效防止高壓水和雜質(zhì)進入電機內(nèi)腔。
2. 除主葉輪外，還有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。
3. 葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造，耐磨、耐腐、排污能力強，能通過較大的固體顆粒。
4. 電機潛入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更徹底。
5. 整體設備簡化，機組總投資降低。
供應耐磨合金排砂泵|高耐磨排砂泵
使用條件：
1．電源為50Hz、60Hz/230V、380V、415V、660V、1140V三相交流電源，配電變壓器的容量為2-3倍電機額定容量。
2．介質(zhì)溫度不得超過60℃，耐熱R型不超過140℃，不含易燃易爆性氣體。
3．介質(zhì)中固體顆的**大重量濃度：灰渣為45%，礦渣為60% 。
4．機組潛水深度：不大于40米，不小于1米。
5．機組在介質(zhì)中的工作位置為立式，工作狀態(tài)為連續(xù)。
友情提示
1）只有閉式系統(tǒng)存在出口壓力，開式系統(tǒng)出口壓力為0.
2）水泵配套電機功率是按照中等濃度（介質(zhì)密度1.3）計算，當用于較高濃度輸送時應重新復核。
3）當介質(zhì)不能淹沒電機或介質(zhì)溫度大于60℃時，應選用冷卻罩強制冷卻，冷卻水壓力2-3kg，冷卻水流量5-8立方/小時。
4）水泵出口應設置閥門，水泵開機時應關(guān)閉閥門后啟動電機，待正常運轉(zhuǎn)后逐漸打開閥門。
5）停機時必須**關(guān)閉閥門在切斷電源，以防止管路水錘造成水泵嚴重損壞。
6）為防止管路堵塞，停機前應輸送一段時間的清水沖洗管路，直至出水口流出清水為止。
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安裝及使用注意事項
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1、安裝前準備
1） 啟動前應仔細檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落。
2） 檢查電纜有無破損、斷裂等現(xiàn)象，如有損傷，需要更換以免漏電。
3） 檢查電源裝置是否安全可靠，額定電壓與銘**必須相符。
4） 用兆歐表檢查電機定子繞組冷態(tài)對地**緣電阻值不得小于50兆歐。
5） 檢查油室中的油量是否適合，機組在立式位置時油位應與注油口平齊。
6） 帶冷卻水罩的潛水泵開機時必須確保持續(xù)注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水應從下端一側(cè)流入，從另一側(cè)上端流出。
2、注意事項
水泵正常運轉(zhuǎn)后，應隨時觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及水泵振動是否正常，如發(fā)生下列情況之一，應立即停機檢查：
1） 工作電流超過額定電流。
2） 額定揚程下，流量降低20%以上或間斷出水。
3） 電源電壓過高或過低。
4） 水泵有明顯的震動或噪音
3、安裝注意事項
1） 電氣接線：電氣接線應由正式電工按照電路圖施工，安裝過程中應隨時檢測**緣電阻，安裝完成后檢測電機**緣電阻不得小于5兆歐。吊起水泵，點動觀察轉(zhuǎn)向，從電機方向往下看水泵順時針旋轉(zhuǎn)，如轉(zhuǎn)向不對，更換三相電源任意兩根接頭。
2） 嚴禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發(fā)生危險。
3） 水泵應垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動時，必須切斷電源
4、存放注意事項
1） 電泵多次使用后，必須放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵清潔。
2） 長期不用時，應將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。
3） 在正常工作條件下，電泵工作一年后，應進行維護保養(yǎng)，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態(tài)，補充或更換軸承潤滑脂及油室中的**緣油，保證電泵良好運轉(zhuǎn)。
使用實例
故障排除
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故障現(xiàn)象
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可能產(chǎn)生的原因
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解決方法
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電流偏高超過額定電流
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1、水泵又擦抗
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1、調(diào)整間隙
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2、裝置揚程太低，水泵偏大流量運行
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2、閥門控制流量或更換合適揚程水泵
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3、軸承損壞
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3、更換軸承
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啟動時電機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲
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1、電壓過低
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1、調(diào)整電壓至額定值
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2、電機單相運轉(zhuǎn)
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2、檢查線路，接通斷線
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3、泵內(nèi)有異物卡死
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3、清除異物
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4、葉輪與內(nèi)泵蓋或吸水板相磨
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4、調(diào)整葉輪間隙至正常值
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不出水或出水量少
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1、葉輪反轉(zhuǎn)
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1、調(diào)換任意兩相電源線
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2、濾水網(wǎng)被堵塞
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2、清除堵塞物
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3、進水口漏出水面
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3、調(diào)低泵位置至淹沒
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4、輸水管泄漏或堵塞
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4、更換輸水管或清除污物
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5、實際揚程太高
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5、選取合適揚程的泵
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**緣電阻降至0.5MΩ以下
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1、電纜接頭損壞
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1、重新處理電纜接頭
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2、定子繞組**緣損壞
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2、更換定子繞組
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3、電機腔內(nèi)進水
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3、排除水分，烘干繞組
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4、電纜損壞
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4、修復電纜
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運行不平穩(wěn)振動嚴重
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1、葉輪嚴重磨損
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1、更換葉輪
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2、雜污卡住轉(zhuǎn)動部件
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2、清除雜物
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3、軸承損壞
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3、更換軸承
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