鎢銅復(fù)合材料是由鎢和銅兩種互不固溶的金屬構(gòu)成的假合金，它結(jié)合了鎢的高熔點(diǎn)、高硬度、低的膨脹系數(shù)和銅的高導(dǎo)電。導(dǎo)熱性能：是一種性能十分**良的復(fù)合材料。

   鎢銅材料不僅具有良好的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)，而且還可以通過(guò)改變其鎢銅的含量來(lái)設(shè)計(jì)其熱導(dǎo)率和膨脹系數(shù)，這些特性使得鎢銅復(fù)合材料在耐高溫材料、高壓開(kāi)關(guān)用電工合金、電加工電極、微電子材料，做為零部件和元器件廣泛應(yīng)用于航天、航空、電子、電力、冶金、機(jī)械、體育器材等行業(yè)。等**域得到了廣泛的應(yīng)用，鎢銅(銀)合金綜合了金屬鎢和銅(銀)的**點(diǎn)，其中鎢熔點(diǎn)高(鎢熔點(diǎn)為3410℃、鐵的熔點(diǎn)1534℃)，密度大(鎢密度為19.34g/cm3、鐵的密度為7.8g/cm3)；銅(銀)導(dǎo)電導(dǎo)熱性能**越，鎢銅(銀)合金(成分一般范圍為CUW90~CUW50)微觀組織均勻、耐高溫、強(qiáng)度高、耐電弧燒蝕、密度大。 

【港祥鎢銅合金化學(xué)成分、物理性能介紹】

【港祥供應(yīng)鎢銅合金用途】

1、電阻焊電極：綜合了鎢和銅的**點(diǎn)，耐高溫、耐電弧燒蝕、強(qiáng)度高、比重大、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，易于切削加工，并具有發(fā)汗泠卻等特性，由于具有鎢的高硬度、高熔點(diǎn)、抗粘附的特點(diǎn)，經(jīng)常用來(lái)做有一定耐磨性、抗高溫的凸焊、對(duì)焊電極。

2、高壓放電管電極：高壓真空放電管在工作時(shí)，觸頭材料會(huì)在零點(diǎn)幾秒的時(shí)間內(nèi)溫度升高幾千攝氏度，而鎢銅的抗燒蝕性能、高韌性，良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能給放電管穩(wěn)定的工作提供必要的條件。

3、航天用高性能材料：鎢銅材料具有高密度、發(fā)汗冷卻性能、高溫強(qiáng)度高及耐沖刷燒蝕等性能，在航天工業(yè)中用作導(dǎo)彈、火箭彈的噴管喉襯，燃?xì)舛娴慕M件、空氣舵、頭罩及配重等。

4、真空觸頭材料：觸頭材料必須有非常好的機(jī)械加工性能和抗熱震性，由于接觸和開(kāi)斷時(shí)打弧，觸頭材料會(huì)在零點(diǎn)幾秒的時(shí)間內(nèi)溫度升高幾千攝氏度。我公司生產(chǎn)的W-Cu觸頭材料由于其**異的物理性能而被廣泛的使用。 

5、電火花加工用電極：在用電火花加工硬質(zhì)合金產(chǎn)品時(shí)，由于WC的特殊性能使銅或石墨電極的損耗相當(dāng)快，對(duì)于這種材料的電火花加工，產(chǎn)品性能:港祥鎢銅高的電腐蝕速度，低的損耗率，精確的電極形狀，**良的加工性能,被加工件WC表面質(zhì)量好。

產(chǎn)品類型：棒材、管材、板材

6、電子封裝材料：W-Cu電子封裝材料，既具有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導(dǎo)熱特性，尤為可貴的是，其熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱導(dǎo)電性能可以通過(guò)調(diào)整材料的成分而加以設(shè)計(jì)，因而給該材料的應(yīng)用帶來(lái)了極大的方便。我們采用高純的**質(zhì)原料，經(jīng)壓制成形、高溫?zé)�結(jié)及熔滲后，得到性能**良的W-Cu電子封裝材料及熱沉材料。港祥適用于與大功率器件封裝的材料，如基片、下電極等；高性能的引線框架；軍用和民用的熱控裝置的熱控板和散熱器等。**點(diǎn)：具有與不同基體相匹配的熱膨脹系數(shù)及高的熱導(dǎo)率；**良的高溫穩(wěn)定性及均一性；**良的加工性能。

7、鎢銅復(fù)合電極：鎢銅與鐵結(jié)合的復(fù)合電極，杜**以往此工藝使用焊接復(fù)合中存在的孔隙、裂縫問(wèn)題。鎢銅鐵復(fù)合電極為鎢銅、鐵兩種材料復(fù)合而成，結(jié)合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性能好。 

1)、鎢銅、鐵的合理搭配，使其力學(xué)性能更加合理，使用更加方便。小型精密電極加工中的變形問(wèn)題得到了很好的解決。 

2)、可將電極直接吸附在磁性工作臺(tái)上磨削，其加工后的平面度、表面光潔度和尺寸精密度是其它加工方法無(wú)法比及的。在大平面電極的加工中尤顯其**越性。 

3)、磨削后的電極基準(zhǔn)再現(xiàn)性好，特別適合需多工序組合工的電極。 

4)、多個(gè)電極可同時(shí)加工，可大大提高工作效率；損耗的電極經(jīng)磨削可重復(fù)使用，使用率高，大幅提高工作效率，降低加工成本。